聚四氟乙烯烘干即助挤剂的挥发
。烘干阶段必需使助挤剂逐步的充沛的挥发掉，如果烧结速度太快
，助挤剂未充分的逸出，电线即进入烧结区

，烧结后的电线会发生纵向开裂

，造成电压的击穿。聚四氟乙烯板烘干冷挤后的电线应先烘干1.聚四氟乙烯板烘干温度控制在100300℃


。聚四氟乙烯烧结 烧结温度应高于树脂的熔点327℃，烧结温度根据绝缘的厚度而定


，一般对于薄壁绝缘聚四氟乙烯板的烧结温度一般控制在400420℃，对于壁厚绝缘一般温度控制在360380℃
，烧结温度过高会造成绝缘的老化或热分解使绝缘层的电气性能和机械性能降低

。

　    聚四氟乙烯如果过低则孔隙无法完全的消除
，同样也会使绝缘的性能变差





。薄膜在使用过程中，注意阴模经常会被线芯磨损

，应及时修整或更换


，否则会影响挤出的质量。推机绝缘?把坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤
。为了使推挤时纤维化均匀
，对模具及缸筒应适当的加温。一般模具温度一般控制在50℃～60℃缸筒温度3035℃
，挤压成型时阳模承线的入口处和阴模之间必需留有间隙

。如果间隙太小，树脂丛模子里向外泳流时，受到过分的剪切，大分子过分的纤维化
，聚四氟乙烯薄膜造成横向强度不够


，这是造成纵向开列的重要原因，容易引起绝缘电线的晃动及发生绝缘内裂纹现象以及绝缘“套管”现象

。反之如果间隙太大复压力增加，包复紧密，外表光滑，但是往往由于这种包附力太大
，树脂从模子里向外涌流时，一般容易引起所谓的葫芦”以及线芯“松花”现象


。使推挤难以顺利进行，所以合理控制推挤压力特别重要。